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石墨模具很多都是根据客户的具体要求来进行定制加工的，要想保障石墨模具高质量的完成订单任务，就要对于加工过程中的细节都处理好，尤其需要注意不要产生裂纹，究竟是哪些原因会导致石墨模具产生裂纹呢，今天青岛金时特小编就为大家详细讲解一下，帮助大家避免不必要的问题：
1、糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于产生裂纹。
2、糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易产生裂纹。
3、凉料时糊料凉得不均匀，有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内;而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度达到均匀，在这种情况下挤压出来往往也是造成石墨模具表面裂纹的原因。
4、挤压嘴子及压料室的温度过高，紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的加热，因此与压料室部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的产品因表面与部分回胀系数不一致,这也容易产生裂纹。反过来说,挤压嘴子和压料室的加热温度较低，而部位糊料的温度较高也会有一样的后果。
5、石墨模具离开挤压嘴子后应利用半圆形(对圆形截面石墨模具)的或水平板(对方形截面石墨模具)的接受台托住。如果接受台位置不当，石墨模具压出后弯曲下垂过大也会造成产品的横裂。
以上五点是在石墨模具加工时需要注意的。青岛金时特碳素专业加工生产石墨模具、石墨盒等石墨制品，如果您也有这方面的需求，欢迎来我厂详细了解。
