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石墨模具受损主要原因分析

文字:[大][中][小] 手机站 2023-11-20     浏览次数:     

       石墨模具被广泛应用于工业生产中,具有线膨胀系数低、导电导热性能好、抗有机化学腐蚀等特点,比较突出的是可以做成杂乱的形状。但是我们在使用的过程,其会出现受损,下面金时特碳素小编为您介绍原因:

石墨模具受损主要原因分析(图1)

       一、使用过程时因为石墨模具在高温使用时,和空气接触,其表面可能会出现氧化的情况,矿模逐渐消耗,只剩下部分碳与灰分,过一段时间之后,石墨模具表面会产生空隙与碳粉。

       二、接触金刚石的基体粉末石墨模具直接接触含有金刚石的基体粉末,并且接触面处于高压状态的时候,因为二者这间的硬度相差有点大,可能引起模具发生破碎,表面出现凹坑的现象。而且,其在烧结时,如果基体粉末在熔融状态下渗入石墨模具的空隙,二者粘连脱模困难,重复敲击可能会引起模具的损坏。

       金时特碳素提醒,要人工去除清理附着在石墨上的金属残留物,也会引发模具的形状与大小出现变化。


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