石墨模具铸造工艺流程

       石墨模具铸造是使用石墨作为铸模材料，在高温高压下使金属液凝固而形成铸件的。由于石墨具有耐高温、高强度、耐腐蚀和导热性好的特性，所以它被广泛用于各种工业部门中。目前世界上已知的石墨模具有近千种之多，我国生产的各类石墨模具约200多种，其中大部分用于生产汽车零件和机械零件。下面金时特碳素小编介绍石墨模具铸造工艺流程：

       目前国内使用的石墨模具主要是以粘土为基体材料制成的整体型腔模，这种类型的模型尺寸大、重量轻、刚度好，但加工精度较低，而且易产生裂纹或缩孔等缺陷。为了提高其加工质量并降低成本，人们出一些改进型的模型如压制成型的砂型或树脂自硬砂型以及用玻璃纤维增强不饱和聚酯作补强材料的复合砂型等。这些新型模型不仅具有较高的强度和刚度而且易于加工成形，因此它们已在汽车发动机气缸体和缸盖等复杂部件的制造中得到广泛的使用，此外还有采用热固性树脂制造的复合材料模型，这类模型的优点是成本低廉且能保持较高的表面光洁度和尺寸精度等优点。

       石墨模具的制造方法很多，从成型方式来看有整体式与分片式的两种，从结构形式上看又可分为立式和平卧式的两类，从浇注系统看又可分为内浇口式和外浇口式的两种类型，按用途来区分则可以分为精密模和粗制模等不同种类。