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超细颗粒结构石墨模具的技术难度

文字:[大][中][小] 手机站 2020-08-28     浏览次数:    

      超细颗粒结构的石墨模具,具有优异的性能,但是,我们找遍了国内绝大多数碳素生产厂商,却几乎没有该类石墨毛坯的生产。市场上仅有德国的西格里公司,日本东洋碳素公司的产品销售,而其价格高得出奇,是国内普通细粒结构石墨报价的3~4倍。究其原因,应该是制作工艺的难度很大,下面金时特碳素小编总结超细颗粒结构石墨模具的技术难度,进行分析:

石墨模具
      1、碳素原材料的超细磨粉工艺难度极大。国内一般采用3R或4R雷蒙粉机,碳素颗粒的平均粒径只能达到37~45μm,个别厂家达到25μm。磨粉效率相对较高。若要将其平均粒径研磨到2~10um,其磨粉难度相当大,采用超细磨粉机,生产效率也极低,每小时产量不到15Kg,粒度检测需要专门的仪器,对于批量生产而言,难度极大,成本上升很高。
      2、超细颗粒的碳素粉末,其松装密度很低,成型时空气排出难度大,很容易导致压制毛坯的内部气泡和开裂。
      3、超细颗粒结构石墨的内部开裂缺陷很难消除,成品率极低.用平均粒径小于10μm的超细颗粒制作石墨制品,在焙烧、石墨化工艺过程中,极易产生气泡,容易产生内部开裂、外裂等缺陷,成品率极低。若要减少开裂,提高其焙烧、石墨化的成品率,须采用特慢速度升温及冷却,这又极大地延长了其生产周期,增大资金的占用时间,使得成本上升。
      青岛金时特碳科技提醒大家,用超细颗粒碳素原料做成的高石墨化度的石墨模具,具有开口气孔率小,结构致密,表面光洁度高,抗压、抗折强度高,电阻率较高,抗氧化性强的特点。

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