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用超细颗粒的碳素原料做成的高石墨化度的石墨模具，具有开口气孔率小，结构致密，表面光洁度高，抗压、抗折强度高，电阻率较高，抗氧化性强的特点。具有这些特点，便能确保热压金刚石地质钻头的尺寸精度、表面光洁度和磨削性能。下面金时特碳素小编从以下几个方面介绍高纯度超细颗粒结构石墨模具的优势：
石墨模具在金刚石地质钻头的热压过程中，要求其表面光洁度越高越好。用普通细颗粒结构的石墨模具，其表面粗糙度仅能达到56(3.2)左右。而采用超细颗粒结构的石墨模具，其开口气孔很小，表面粗糙度可抛光至510(0.8)以上的镜面。
2、气孔率
在碳素原料的生成和碳石墨制品的制造过程中，都会发生有机物的热解和聚合反应，因而生成大大小小、多少不定的气孔。碳素材料的孔隙包括气孔的大小、数量及形貌，大致可分为四种类型:①分子间隙，约0.344～0.3354μm之间；②超微孔，最大孔径不超过2μm；③过渡气孔，孔径宽度在10～40μm之间；④粗大气孔，其孔径可大于100μm，它产生的原因与颗粒的形貌不规则，颗粒间的拱架现象有直接关系。当然,还有颗粒和粘合剂焦之间的裂纹，粘合剂焦化阶段所形成的气泡，或成型过程中形成的气泡有关。采用超细粒径的碳素原料来制作碳石墨制品，可以最大限度的消除石墨模具中的粗大气孔。
3、电阻率
在碳石墨材料的工艺制作中，在采用同一种碳原料的前提下，体积密度越高，石墨化程度越高，其电阻率越小。而将同样的碳原料磨成超细颗粒粉末，再做成石墨材料，其电阻率会比粗颗粒结构的石墨材料高出许多。
4、抗氧化性
要增强石墨模具的抗氧化性，以延长其使用寿命，必须降低石墨材料在高温下的气化反应速度。因此，采用超细粒径的碳素原料来制作石墨模具，并尽力提高其石墨化温度，可以极大限度地降低碳石墨制品的气孔率，气孔的孔径和杂质含量，提高其石墨化程度，从而提高碳石墨制品的抗氧化性能，减缓其氧化烧损的速度。
