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我国超细颗粒结构石墨模具的发展方向

文字:[大][中][小] 手机站 2020-09-08     浏览次数:    

       高性能的热压金刚石地质钻头用石墨模具,应该具备平均粒径小于10μm的超细颗粒结构、杂质含量低、石墨化程度高,气孔率低,抗压抗折强度高,抗氧化性强的特性。但是,要批量制作超细颗粒结构的石墨模具,其技术难度相当大,须攻克超细磨粉难,成型时易产生分层及气泡,焙烧和石墨化热处理时毛坯内部极易开裂等技术难关。

石墨模具
       采用气流粉碎分级法,应用离心沉降式粒度分析仪进行测控,可以得到平均粒度为2~10μm的超细碳素粉末颗粒;采用分阶段升压保压及降压保压的冷等静压成型,可消除大规格超细颗粒结构石墨成型时的分层与气泡等缺陷;探究合理的装炉方法及超慢曲线升温焙烧或加压焙烧,可减少超细颗粒结构石墨的内部开裂率;采用慢速升温及高温通气石墨化,可降低石墨化毛坯的开裂率,提高其石墨化程度,使其杂质含量甚微。
       近三十年来,我国热压金刚石地质钻头用石墨模具有了长足的进步,但是,与欧美日等发达国家的先进水平相比,尚有较大的差距。尤其是在石墨模具的表面光洁度和使用寿命上,相差基远。采用超细颗粒的碳素料,制造高电阻率、高石墨化程度、低杂质含量、微气孔率的石墨,是热压金刚石地质钻头用石墨模具的发展方向,也是制取高精度,高使用寿命的热压金刚石地质钻头用石墨模具的有效途径。

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